车工及数车加工工艺ppt

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车工及数车加工工艺 出产过程: 出产过程的本色是由原材料(或半成品)变为产物的过程。因而一个工场的出产过程,又可按车间分成若干个车间的出产过程。 出产过程包罗: 产物设想、出产预备、原材料的运输和保管、毛坯制造、机械加工、热处置、拆卸和调试、查验和试车、喷漆和包装等。 现有工艺手段的分类及其特点 加工方式大致可分为三大类: 一 切削加工 包罗车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工及由它们构成的主动手艺、数控手艺、成组手艺、组合机床、流水线、 以金属材料来制造机械零件,其次要加工手段仍然是切削加工,磨床的使用方法图解因切削加工精度高、质量好。 2、切削加工工序多、需要的设备多、投资大。 二 少、无切屑加工 ?? 细密锻造类:? ? 压力加工类:? 压力光整加工: 还有细密焊接,粘结手艺,快速成形等。 特点: ???采用以上方式都是为了削减切削加工。有的是精化毛坯来削减机加工量;有的是无屑成形;有的是操纵新材料、新属性间接制造零件。 三 特种加工 常见的特种加工方式有: 电火花加工、线切割加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电子束加工、离子束加工、电磁加工、水力切削等。 特点: 1、属于非接触式加工,能以柔克刚,刀具硬度可低于工件的硬度。加工时不具有显著的机械力。 2、不是依托机械力和机械能,而是操纵电能、电化学能、光能、热能等切除材料,能量密度高。 3、切削道理在这些加工中不合用,不发生宏观切屑。 4、加工能量易节制和转换,易主动化,加工范畴广、顺应性强。 金属切削加工是用刀具从金属材料(毛坯)上切去多余的金属层,从而获得几何外形、尺寸精度和概况质量都合适要求的机械零件的加工方式。 分为钳工和机械加工两部门。 机械加工是通过工人操作机床对工件进行切削加工,常见的加工方式有:车、钻、刨、铣、磨以及齿形加工等。 零件加工工艺过程的制定 加工工艺阐发 我们要加工什么?——对加工对象进行阐发 如何进行加工? ——确定加工方案 选择什么东西完成加工?——确定工艺配备 1.阐发零件样图,并确定毛坯: 2.确定加工方案: 1)确定加工方式 2)确定加工过程,制定工序 3.确定工艺配备 1)刀具的选择: 2)设想装夹、定位体例: 4.确定加工工艺参数及走刀路线.制定工艺规程 编制数控法式 手工编程计较机辅助编程 零件的机械加工工艺:即零件加工的方式和步调。 选择加工基准:按照零件类型 选择加工方式: 就是选择加工工种 选择加工步调: 就是选择各概况加工的先后挨次。 2. 制定零件机械加工工艺的内容 △ 确定毛坯类型 按照零件外形、布局、材料及数量,来确定选择什么样的毛坯。 3. 制定加工工艺的要求 △ 明白几个问题 分歧的零件 工艺分歧 统一种零件 工艺也可能分歧 客观前提必然时 优选比力合理的工艺方案(求优化解的过程) 有时需要寻求外协加工。 车外圆、端面、切槽和堵截、钻核心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各类螺纹、车削表里锥面、车削成型面以及滚花。 车床的加工内容 测 试 题 在车床上加工下列工件概况,试选择刀刃具并写出刀刃签字称(填入表内) 尾 座 通俗车床的构成部门及感化 主轴箱:用来带动车床主轴及卡盘动弹。变换箱外的手柄位置,能够使主轴获得各类分歧的转速。 进给箱:内含进给活动的齿轮变速机构,通过调整外部手柄的位置,可获得所需要的各类分歧的进给量。 光杠:用来把进给箱的活动传给溜板箱,使溜板和车刀按要求的速度作直线走刀活动。 丝杠:用来车削螺纹。使溜板和车刀按要求的速比作很切确的直线挪动。 通俗车床的构成部门及感化 溜板箱:是车床进给活动的把持箱,通过改变手柄位置,经溜板部门使刀具作纵向和横向走刀。 刀架和溜板:刀架和溜板是夹持车刀做纵向或横向挪动的,有大溜板、中溜板、小溜板、转盘和方刀架构成。 1.大溜板:可沿导轨做纵向挪动。 2.中溜板:可沿大溜板上的导轨做横向挪动。 3.小溜板:纵向车削较短的工件或车削锥体。 4.方刀架:用于夹持和转换刀具。 通俗车床的构成部门及感化 尾座:在尾架套筒内装上顶尖可支顶较长工件,也可安装切削刀具,如钻头、核心钻、铰刀等。 床身:连接机床各部件并包管相对位置。床身上面有两条切确的导轨,溜板和尾座可沿着导轨挪动。 CA6140车床的型号申明 车 床 的 附 件—三爪卡盘 三爪自定心卡盘:安装在主轴端部,用来夹持圆柱形、正三边形、正六边形工件。 三爪卡盘能主动定心,不需要花良多时间去校正,安装效率比四爪卡盘高,但夹紧力没有四爪卡盘大。 三爪卡盘可装成正爪和反爪(三爪卡盘有正、反两副卡爪,有的只要一副,能够正反通用),必需留意,用正爪装夹工件时,工件直径不克不及太大,一般卡爪伸出卡盘圆周不跨越卡爪长度的1/3,不然卡爪与平面螺纹只要1~2牙啮合,受力时使卡爪上的牙齿碎裂。所以装夹大直径工件时尽量采用反爪装夹。较大的空心工件需车外圆时,可使三个卡爪作离心挪动,把工件撑住内孔车削。别的,使用三爪卡盘装夹曾经过精加工概况时,被夹住的工件概况应包一层铜皮,免得夹伤工件概况。 车床附件—三爪自定心卡盘 四爪单动卡盘:安装在主轴端部,用来夹持四边形或犯警则的工件。四爪单动卡盘的长处是夹紧力大,错误谬误是校反比较麻烦。四爪卡盘也可装成正爪和反爪。 车床附件—花盘 花盘:花盘安装在主轴端部,有些外形复杂和犯警则外形的工件用三、四爪卡盘也无法夹持时,而用花盘固定,这时,工件的压紧需要螺栓、压板等协助紧固。 车床附件—核心架 核心架:固定在床身上作为加工工件的支承,而且削减工件在加工中的弯曲变形,一般用来较长轴类零件的支承。核心架的三个支承爪前端镶有铸铁、青铜,这些材料摩擦系数小,不易和钢件咬合。 核心架的利用 加工细长轴时,因为工件本身的刚性变差,在车削时,工件受切削力、自重和扭转时离心力的感化,会发生弯曲、振动,严峻影响其圆柱度和概况粗拙度,同时,在切削过程中,工件受热伸长发生弯曲变形,车削很难进行,严峻时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用核心架支承工件。 车床附件—跟刀架 跟刀架:安装在刀架的溜板上,而且随溜板一路做纵向挪动。跟刀架跟着刀具的挪动而挪动,既能够均衡切削力(径向力)又能够防止工件变形。 中 心 架 和 跟 刀 架 车床附件——顶尖 数 控 车 床 数控机床的加工特点 对加工对象的顺应性强 加工精度高 主动化程度高,劳动强度低 出产效率高 优良的经济效益 有益于现代化的出产办理 数控车床的次要工对象 1.精度要求高的零件 零件的精度要求次要指尺寸、外形、位置和概况等精度要求,此中的概况精度次要指概况粗拙度。因为数控车床刚性好,制造和对刀精度高,并能便利、切确地进行人工弥补和主动弥补,所以能加工尺寸精度要求较高的零件,有些场所能达到以车代磨的结果。别的,因为数控车床的活动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现,所以它能加工直线度、圆度、圆柱度等外形精度要求高的零件。因为数控车床一次装夹能完成加工的内容较多,所以它能无效提高零件的位置精度,而且加工质量不变。数控车床具有恒线速度切削功能,所以它不只能加工出概况粗拙度小而平均的零件,并且还适合车削各部位概况粗拙度要求分歧的零件。一般数控车床的加工精度可达0.001 mm,概况粗拙度Ra可达0.16μm(细密数控车床可达0.02μm)。赢咖总代 数控车床的次要工对象 2.概况粗拙度值小的零件 数控车床具有恒线速切削功能,能加工出概况粗拙度值小而平均的零件。困为在材质、精车余量和刀具已定的环境下,概况粗拙度取决于进给量和切削速度。切削速度变化,以致车削后的概况粗拙度不分歧,利用数控车床的恒线切削功能,就可选用最佳线速度来切削锥 、球面和端面等,使车削后的概况粗拙度值即小又分歧。 数控车床的次要工对象 3.概况轮廓外形复杂的零件 因为数控车床具有直线和圆弧插补功能(部门数控车床还有某些非圆弧曲线插补功能),所以它能够车削由肆意直线和各类平面曲线构成的外形复杂的反转展转体零件,包罗通过拟合计较处置后的、不克不及用方程式描述的列表曲线所示的壳体零件封锁内腔的成型面,在通俗车床上是无法加工的,而在数控车床上则很容易加工出来。 数控车床的次要工对象 4.带特殊螺纹的零件 数控车床具有加工各类螺纹的功能,包罗任多么导程的直、锥和端面螺纹,增导程、减导程以及要求等导程与变导程之间滑润过渡的螺纹。凡是在主轴箱内安装有脉冲编码器,主轴的活动通过同步带1:1地传到脉冲编码器。采用伺服电动机驱动主轴扭转,当主轴扭转时,脉冲编码器便发出检测脉冲信号给数控系统,使主轴电动机的扭转与刀架的切削进给连结同步关系,即实现加工螺纹时主轴转一转,刀架Z向挪动工件一个导程的活动关系。并且车削出来的螺纹精度高,概况粗拙度值小。 通俗车床与数控车床的区别 数控车床与通俗车床的加工对象布局及工艺有着很大的类似之处,但因为数控系统的具有,也有着很大的区别. 与通俗车床比拟,数控车床具有以下特点: 1、采用了全封锁或半封锁防护安装 数控车床采用封锁防护安装可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来不测危险。 2、采用主动排屑安装 数控车床大都采用斜床身布局结构,排屑便利,便于采用主动排屑机。 3、主轴转速高,工件装夹平安靠得住。 数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整便利靠得住,同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可主动换刀 数控车床都采用了主动反转展转刀架,在加工过程中可主动换刀,持续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分手 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,赢咖娱乐首页使传动链变得简单、靠得住,同时,各电机既可零丁活动,也可实现多轴联动。赢咖总代 数控车床的机关 CK6140数控车床 数控车床的反转展转刀架 数控车床的尾座 车床文明出产与操作规程 1.工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽,将长发塞入帽子里。夏日禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。 2.工作时不克不及离工件太近,以防切屑飞入眼中。为防切屑崩碎飞散,必需戴防护眼镜。 3.工作时必需集中精神,留意手、身体和衣服不克不及接近正在扭转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。 4.工件和车刀必需装夹安稳,不然会飞出伤人。 5.凡装卸工件、改换刀具、丈量加工概况及变换速度时,必需先泊车。 6.车床运转时,不得用手去摸工件概况,特别是加工螺纹时,严禁用手抚摸螺纹面,免得伤手。严禁用棉纱擦抹动弹工件。 7.使用公用铁钩断根铁屑,毫不答应用手间接断根。 8.?在车床上操作不准戴手套。 9.毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长,并应利用料架或挡板,防止甩出后伤人。 10.不准用手去刹住动弹着的卡盘。 11.不要随便拆装电气设备,免得发生触电变乱。 12.工作中若发觉机床、电气设备有毛病,应及时申报,由专业人员检修,未修复不得利用。 数控机床操作规程 1.开机前先辈行常规查抄,查抄机床各部位能否一般,开关、按钮能否在合理位置。 2.机床通电后查抄电、气、液系统能否一般。 3.机床空运转15分钟以上,使机床达到热均衡形态。 4.施行机床各坐标轴回参考点操作,以确立机床坐标系。 5.连结机床活动部门优良的润滑形态,特别是需手动润滑的部位,要按期加注润滑油。 6.机床运转过程中要苦守岗亭,呈现非常及时采纳应急办法。 7.机床运转过程中不得随便开启电气柜门。 8.工件装夹要精确靠得住。 9.法式需经校验无误后方可主动运转。 (a) 固定顶尖(死顶尖) (b) 反转展转顶尖(活顶尖) 成型内腔零件示企图 数控车床的布局 1. 数控车床的构成 (1)车床主机 即数控车床的机械部件,次要包罗床身、主轴箱、刀架、尾座、进给传动机构等。 (2)数控系统 即节制系统,是数控车床的节制焦点,此中包罗CPU、存储器、CRT等部门。 (3)驱动系统 即伺服系统,是数控车床切削工作的动力部门,次要实现主活动和进给活动。 (4)辅助安装 是为加工办事的配套部门,如液压、气动安装,冷却、照明、润滑、防护和排屑安装。 2.床身和导轨的结构 数控车床的结构形式 (a)程度床身前置刀架(b) 程度床身斜滑板(c) 倾斜床身(d) 立式床身 数控车床的布局 数 控 车 床 零件加工工艺过程的制定 确定毛坯的品种 与零件的布局外形、尺寸大小、材料的机械机能和零件的出产类型及毛坯车间的具体出产前提相关。 铸件 包罗铸钢、铸铁、有色金属及合金的铸件等。铸件毛坯的外形能够相当复杂,尺寸能够相当大,且吸振机能较好,但铸件的机械机能较低,一般壳体零件的毛坯多用铸件。 锻件 机械机能较好,有较高的强度和冲击韧性,但毛坯的外形不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。 型材 包罗圆形、方形、六角形及其它断面外形的棒料、管料及板料。棒料常用在通俗车床、六角车床及主动和半主动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械机能好,但直径较小。板料常用冷冲压的方式制成零件,但毛坯的厚度不宜过大。 焊接件 对尺寸较大、外形较复杂的毛坯,可采用型钢或锻件焊接成毛坯,但焊接件吸振机能差,容易变形,尺寸误差大。 工程塑料 它是近年来在机械制造业中遍及推广的一种毛坯,其外形能够很复杂,尺寸精度高,但机械机能差。 △ 陈列加工挨次 按照零件的加工精度、概况粗拙度、热处置等全数手艺要求,及毛坯的类型选择加工方式和陈列加工挨次。 △ 选择机床、装卡方式、怀抱方式及确定加工余量 △ 确定切削速度、进给量、背吃刀量(切深)及工时定额 △ 填制工艺卡片 △ 合理的工艺方案必需满足下列要求 包管零件的全数手艺要求 优良 出产率最高 高产 出产成本最低 低耗 有优良的劳动前提 平安 车床工作的根基内容 车削加工:在车床上,操纵工件的扭转活动和车刀的直线(或曲线)活动来改变毛坯的尺寸、外形,使之成为及格工件的一种金属切削方式。加工对象次要是轴类、套类、盘类反转展转体零件,车削的主活动是工件的扭转,进给活动是由刀具的直线挪动。车削加工的精度一般为IT11—IT7,概况粗拙度Ra可达12.5—0.8μm。在各类金属切削机床中,车床是使用最普遍的一类,约占机床总数的50%。赢咖app下载 车床的加工内容 1-堵截刀 2-90°左偏刀 3-90°右偏刀 4-弯头车刀 5-直头车刀 6-成型车刀 7-宽刃精车刀 8-外螺纹车刀 9-端面车刀 10-内螺纹车刀 11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀 车床常用车刀的品种 CA6140卧式车床的布局 溜 板 箱 溜 板 箱 C A 6 1 4 0 主参数代号(最大车削直径的1/10,40暗示400mm) 严重改良序号(如A暗示第一次改良) 机床类别代号(C暗示车床类) 机床组别代号(如6暗示落地及卧式车床) 机床型别代号(如1暗示卧式车床型) 通用特征、布局特征代号(如A即为通俗型) 其 镗 割 拉 刨 铣 三磨 二磨 磨 钻 车 读音 Q T G L B X 3M 2M M Z C 代号 其赢咖代理机床 镗床 锯床 拉床 刨插床 铣床 磨床 钻床 车床 类别 机 床 的 类 别 代 号 速 简 重 轻 仿 控 半 自 密 高 读音 S J C Q F K B Z M G 代号 高速 简式或 经济型 加重型 轻型 仿行 数控 半主动 主动 细密 高细密 通用特征 机 床 通 用 特 性 代 号 车床附件—四爪卡盘 1-均衡铁 2-轴承座 3-角铁 4-划针盘 5-压板 1-连杆 2-圆形压板 3-压板 4-V形架 5-花盘 花盘上装夹工件

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